Pentru a se asigura DIN 472 CIRCLIPS intern întâlnește strict Specificații de toleranță , producătorii folosesc o combinație de Inspecții dimensionale, testarea materialelor și evaluări funcționale ale performanței . Aceste metode de control al calității ajută la menținerea precizie, fiabilitate și conformitate cu standardele industriei.
1.. Inspecție dimensională și verificare a toleranței
(a) etriere digitale și micrometri
-
Folosit pentru a măsura Diametrul interior (DI), grosimea (s) și diametrul de stare liberă (DE) cu o precizie ridicată.
-
Asigură respectarea DIN 472 Limite de toleranță (de obicei în interior ± 0,03 mm până la ± 0,3 mm , în funcție de dimensiune)
(b) Mașina de măsurare a coordonatelor (CMM)
-
Furnizează Măsurători 3D de înaltă precizie de Circlips pentru a confirma precizia dimensională.
-
Util pentru verificare Groove se potrivește compatibilității și planezei radiale .
(c) Sisteme de măsurare optică și inspecție a vederii
-
De mare viteză sisteme bazate pe camere Verificați forma, lățimea golului (G) și uniformitatea marginilor.
-
Ajută la detectarea deformații, burrs și dimensiuni inconsistente .
(d) GO/NO-GO GAUGES
-
Calibrele personalizate Determinați rapid dacă se întâlnesc Circlips limite minime și maxime de toleranță .
-
Asigură circuitele se încadrează corect în caneluri standardizate fără forță excesivă.
2. Testarea mecanică și funcțională
(a) Testarea forței de încărcare și retenție
-
Măsoară forța radială exercitată de circlip Când este așezat într -o canelură.
-
Asigură adecvat Elasticitatea și puterea de retenție pentru a preveni dislodarea în aplicații dinamice.
(b) Testarea oboselii și a sarcinii ciclice
-
Simulează Asamblare/demontare repetată Pentru a evalua performanța pe termen lung.
-
Esențial pentru medii de vibrație ridicată cum ar fi aplicațiile auto sau aerospațiale.
(c) Testarea durității (testul de duritate Rockwell sau Vickers)
-
Asigură adecvat tratarea termică și rezistența mecanică .
-
DIN 472 CIRCLIPS necesită de obicei niveluri de duritate de HRC 44-54 (în funcție de material și aplicație).
3. Testarea calității materiale și a suprafeței
(A) Analiza metalurgică (spectroscopie sau fluorescență cu raze X - XRF)
-
Confirmă Compoziție chimică a materialului (de exemplu, Oțel de primăvară, oțel inoxidabil ).
-
Asigură respectarea Rezistența la coroziune și cerințele proprietății mecanice .
(b) Testarea acoperirii de suprafață și a rezistenței la coroziune
-
Test de pulverizare cu sare (ASTM B117) evaluează rezistență la rugină pentru cercuri acoperite (de exemplu, tratate cu zinc, tratate cu fosfat).
-
Măsurarea grosimii acoperirii asigură o protecție adecvată fără a depăși Limite de toleranță .
4. Verificări de conformitate și standardizare
(a) Verificare standard ISO/DIN
-
Se asigură că se întâlnește cercuri DIN 472, ISO 8752 sau standardele relevante ale industriei .
-
Certificarea conformității cu ISO 9001, IATF 16949 (Automotive) sau AS9100 (aerospațial) .
(b) Controlul procesului statistic (SPC) și eșantionarea loturilor
-
Utilizări Inspecții ale randomizate ale lotului pentru a detecta abaterile de fabricație din timp.
-
Reduce defectele și se îmbunătățește Consistența generală a producției .
