Șaibele superioare de rezistență ridicată sunt componente specializate utilizate în diferite aplicații mecanice și structurale pentru a asigura o distribuție
O cușcă limită rezistentă la uzură este o componentă esențială folosită în sistemele mecanice pentru a îmbunătăți durabilitatea și durata de viață a
Un inel de reținere în formă specială rezistent la coroziune este o componentă mecanică concepută pentru a asigura piesele pe arbori sau în interiorul focuril
Acest inel de reținere în formă de special este o parte personalizată non-standard, care poate fi adaptată la diferite medii de utilizare a clienților și metod
Construit din materiale de înaltă calitate, inelul nostru de reținere oferă o rezistență și o durabilitate excepționale. Este disponibil într -o varietate de
Inelul de reținere multifuncțional este conceput pentru a fi utilizat în găuri în formă specială, abordând provocările de asigurare a componentelor în acest
Stentul funcțional în formă specială este o soluție de ultimă oră, personalizabilă, concepută pentru a satisface diverse aplicații industriale și medicale
Suportul în formă specială rezistent la coroziune este conceput meticulos pentru o mai bună durabilitate și fiabilitate în medii provocatoare. Fabricat din mate
Inelul de reținere a arborelui în formă specială rezistent la uzură este o componentă de înaltă performanță concepută pentru a asigura ansamblurile pe arbo
Piesele de ștampilare non-standard sunt componente specializate fabricate prin procese de ștampilare adaptate pentru a îndeplini specificații unice care diferă de piesele convenționale sau standardizate. Această categorie include componente concepute pentru aplicații care necesită dimensiuni personalizate, forme și caracteristici care nu sunt acoperite de ofertele standard de produse. Ștampilarea este un proces în care foile metalice sunt apăsate în forme dorite folosind matrițe și pumni. În timp ce piesele de ștampilare standard urmează proiecte și măsurători predefinite, piesele non-standard sunt proiectate personalizate pentru a se potrivi cerințelor specifice ale diferitelor industrii, inclusiv automobile, aerospațiale, electronice și utilaje. Aceste părți sunt cruciale în aplicațiile în care soluțiile de pe raft sunt inadecvate sau nepractice. Producția de piese de ștampilare non-standard implică mai multe etape cheie. Inițial, specificațiile și desenele detaliate sunt furnizate de client. Aceste modele sunt apoi utilizate pentru a crea matrițe personalizate și unelte. Fișele de metal sunt introduse în prese de ștampilare, unde sunt modelate în funcție de designul unic. Precizia și precizia sunt critice, deoarece aceste părți trebuie adesea să se încadreze perfect într -un ansamblu mai mare sau să îndeplinească funcții specifice. Piesele de ștampilare non-standard pot include componente cu geometrii complexe, decupaje unice sau caracteristici specializate, cum ar fi secțiuni armate sau puncte de montare integrate. Acestea pot fi fabricate din diverse metale, inclusiv oțel, aluminiu, alamă și oțel inoxidabil, în funcție de cerințele aplicației pentru rezistență la rezistență, greutate și coroziune. Posibilitatea de a produce piese de ștampilare non-standard oferă o flexibilitate și personalizare semnificativă pentru producători. Le permite să răspundă nevoilor de inginerie specifice, să se adapteze inovațiilor de proiectare și să abordeze criterii particulare de performanță pe care piesele standard nu le pot îndeplini. Această abordare personalizată asigură că fiecare parte funcționează optim în aplicația prevăzută, contribuind la eficiența și fiabilitatea sistemului general.
Un inel exterior de 32 mm, o temperatură de serviciu de 620 °C și un desen marcat „A286, întărit în vârstă”. Această combinație este una dintre puținele în care înștiințarea ...
Un desen pentru un inel de siguranță DIN 471 sosește cu „finisare 2B” scris în cartuș. Cotația revine rapid, piesele sunt expediate la timp, iar apoi inspecția măsoară 0,6 µm...
Un desen care spune doar „oțel călit și revenit, 45–50 HRC” lasă deschise trei decizii: ce calitate de oțel, ce temperatură de revenire a avut de fapt furnizorul și cât de mu...
Un site de vânt de coastă a scos un inel inoxidabil dintr-un orificiu din aluminiu al cutiei de viteze după 14 luni de funcționare. Inelul arăta încă nou. Canalul de aluminiu...
Anhui Ningguo Dongbo Fastener Co., Ltd. este un Producător de piese de ștanțare nestandard producerea de inele de reținere, șaibe, console, cuști și componente ștanțate cu forme speciale din oțel carbon și oțel inoxidabil. Fabrica noastră din Ningguo desfășoară întregul proces intern: laminarea benzilor de oțel, proiectarea și fabricarea matrițelor, ștanțare, prelucrare, tratament termic, fosfatare și alte tratamente de suprafață, curățare cu ultrasunete, ecranare optică automată, testare de performanță și ambalare.
Construim piese după desene sau mostre ale clienților, astfel încât gama acoperă totul, de la un singur inel de siguranță intern cu formă specială până la șaibe superioare de mare volum și cuști de limitare. Lucrarea este susținută de teste acreditate IATF16949, ISO14001 și CNAS și de peste 9.000 de referințe standard și 15.000 de piese non-standard deja în producție.
Piesele de ștanțare non-standard sunt componente ale căror dimensiuni, geometrie, material sau funcție nu se încadrează în limitele standard publicate. Le dezvoltăm dintr-un desen sau o mostră fizică, apoi le producem pe matrițe cu o singură perforare sau progresive pe care le proiectăm și le construim singuri. Piesele tipice includ șaibe de distribuire a sarcinii, inele de reținere și despicate cu profile personalizate, cuști rezistente la uzură, console și componente de sârmă formată.
Deoarece matrița este făcută pentru piesă, geometria nu se limitează la inele rotunde. Producem în mod regulat piese cu contur necircular, urechi decalați, secțiuni armate, puncte de montare integrate și flanșe formate. Grosimea materialului, duritatea, temperarea arcului și acoperirea sunt selectate mai degrabă în funcție de condițiile de lucru decât de un număr de catalog.
Gama de ștanțare personalizată se află alături de familiile noastre standard de inel de reținere și șaibe. Tabelul de mai jos arată cum poziționăm fiecare tip și aplicațiile pe care le servește în mod normal.
| Tip de produs | Funcție tipică | Aplicație comună |
| Șaibă superioară de înaltă rezistență la tracțiune | Distribuția sarcinii sub capetele șuruburilor, rezistă la deformare | Șasiu auto, îmbinări structurale, mașini grele |
| Cușcă limită rezistentă la uzură | Ghidează piesele în mișcare, limitează cursa, reduce frecarea | Cilindri hidraulici si pneumatici, masini-unelte |
| Inel de reținere despicat rezistent la coroziune | Fixează componentele pe arbori sau în găuri, se demontează ușor | Echipament maritim, prelucrare chimică, exterior |
| Inel de siguranță intern cu formă specială | Reținerea găurii cu profil personalizat sau poziție a urechilor | Cutii de viteze, actuatoare, scule electrice, aparate |
| Inel de siguranţă extern cu formă specială | Reținerea arborelui acolo unde geometria inelului standard nu se potrivește | Motoare, transmisii, ansambluri rotative |
| Suport funcțional cu formă specială | Poziționare, montare și transfer de sarcină | Masini de constructii, echipamente energetice, ansambluri |
Familiile standard rămân disponibile acolo unde o piesă de catalog îndeplinește designul: Inele interne , Inele exterioare , Inele Snap , Mașină de spălat cu arc și șaibe plate Belleville. Când o piesă standard este aproape, dar nu exactă, putem modifica profilul, materialul sau acoperirea în loc să forțăm un compromis.
Selectarea materialului determină proprietățile arcului, durata de viață la oboseală și rezistența la coroziune. Lucrăm cu clasele de mai jos și confirmăm alegerea finală în raport cu sarcina, temperatura și mediul în care piesa se află.
Tratarea suprafeței este potrivită cu mediul de serviciu și cu cerințele de pulverizare sălină convenite pentru proiect. Finisajele disponibile includ fosfatare (zinc sau mangan), galvanizare mecanică, zinc colorat, Dacromet, Geomet, electroforeză, Megalide, zincare-nichelare și pasivare. Opțiuni de culoare precum negru frasin, argintiu, alb, gri argintiu, negru, galben deschis și gri închis sunt disponibile acolo unde este specificat finisajul.
O parte ștanțată este definită de mai mult decât conturul său. Confirmăm următoarele variabile înainte de a elibera o matriță, deoarece fiecare afectează sculele, secvența procesului și inspecția.
Acolo unde o piesă trebuie instalată cu un clește, presată sau fixată peste un arbore, diametrul liber și poziția golului sunt setate astfel încât inelul să se așeze corect, fără a suprasolicita materialul. Pentru îmbinările cu vibrații mari, putem ajusta temperatură a materialului și grosimea secțiunii pentru a menține sarcina de prindere.
Dongbo operează un sistem de producție cu proces complet, cu o capacitate anuală de 3,5 miliarde de bucăți. Laminarea de precizie a materiilor prime, proiectarea și producția matrițelor, ștanțarea, prelucrarea, tratamentul termic, tratamentul suprafeței, curățarea cu ultrasunete, screeningul optic automat, testarea performanței și ambalarea sunt toate finalizate în fabrica noastră. Menținerea acestor pași sub un singur acoperiș scurtează traseul de la aprobarea desenului până la primul articol și menține controlul procesului constant pe loturi.
Atelierul nostru de matrițe construiește atât matrițe cu un singur poanson, cât și matrițe progresive, ceea ce ne permite să dezvoltăm piese ștanțate cu forme speciale, piese de sârmă și piese formate, fără a ne baza pe producători de scule externi. Pentru ciclurile de producție, sculele progresive suportă o producție mai mare cu dimensiuni stabile; pentru volume mai mici sau forme complexe, sculele cu un singur poanson pot fi mai economice.
Inspecția este integrată în proces, mai degrabă decât adăugată la sfârșit. Inspectăm după fiecare etapă de producție, iar piesele finite pot fi inspectate complet conform cerințelor clienților și standardului aplicabil. Centrul nostru de testare deține acreditare CNAS și acoperă elemente de materiale convenționale, proprietăți mecanice, duritate și metalografie, susținut de echipamente de măsurare multifuncționale cu trei coordonate, analizoare cu microscop electronic și dispozitive de testare dezvoltate singur.
Pentru inele de reținere și produse de șaibă fabricăm cu referire la DIN 471 și GB 894-2017, păstrând consistența în material, dimensiuni, toleranțe, proprietăți mecanice și tratament de suprafață. Dongbo deține certificarea IATF16949 și ISO14001 și a participat la formularea și revizuirea a 13 standarde naționale pentru inele elastice de reținere, știfturi cilindrice elastice și șaibe de disc.
Pentru a cita cu precizie o piesă ștanțată non-standard, avem nevoie de definiția piesei și de condițiile în care va funcționa. Lista de mai jos este setul de intrări pe care inginerii noștri îl folosesc pentru a selecta materialul, sculele și traseul procesului.
Când desenul este incomplet, putem propune o geometrie bazată pe funcția de asamblare și o putem confirma cu clientul înainte de tăierea matriței. Acest lucru este adesea mai rapid decât așteptarea unui desen complet detaliat, în special pentru piese de schimb sau modernizări de design.
Serviciul nostru de personalizare a produselor acoperă grosime, diametru, materiale alternative și opțiuni de tratare a suprafeței pentru inele de reținere, șaibe și piese ștanțate. Acceptăm dezvoltarea de piese ștanțate non-standard și cu forme speciale, piese de sârmă și piese formate și putem furniza fie intern, fie prin procese externalizate calificate, acolo unde specificațiile o impun.
Ambalajul este convenit cu comanda: ambalaj în pungă, ambalare blister, ambalaj din hârtie de mascare sau benzi, hârtie uleioasă sau ambalaj pachet și cutii speciale sau truse de reparații personalizate. Managementul codurilor de bare și principiile primul intrat, primul ieșit sprijină trasabilitatea de la materia primă până la expediere.
Da. Facem inginerie inversă a eșantionului pentru a stabili dimensiunile, materialul și duritatea, apoi pregătim un desen pentru aprobarea clientului înainte de a face matrița. Acest lucru este obișnuit pentru piesele de schimb și pentru componentele în care desenul original nu mai este disponibil.
Lucrăm în principal cu oțel cu arc carbon (65Mn, C67S, C75S), oțel inoxidabil (304, 2Cr13, 1.4122) și oțel moale. Calitatea este selectată în funcție de proprietățile necesare arcului, rezistența, rezistența la coroziune și temperatura de funcționare a piesei.
Desenul aprobat devine standardul de inspecție. Inspectăm după fiecare etapă a procesului, iar piesele finite pot fi inspectate complet pentru dimensiuni, duritate, compoziția materialului și acoperire. Centrul nostru de testare acreditat CNAS acceptă verificări ale materialelor, proprietăților mecanice, durității și metalografiei.
Sistemul nostru de producție cu proces complet are o capacitate anuală de 3,5 miliarde de bucăți în inele de reținere, șaibe, știfturi și piese ștanțate non-standard. Capacitatea este alocată în funcție de volumul comenzii și de disponibilitatea sculelor și confirmăm programul în faza de ofertă.
Da. Deținem peste 9.000 de referințe de piese standard și mai mult de 15.000 de referințe de piese non-standard. Dacă un inel de siguranță, un inel elastic sau o șaibă standard îndeplinește designul, îl putem furniza direct; dacă nu, modificăm profilul, materialul sau acoperirea pentru a se potrivi aplicației.
Trimiteți desenul, modelul 3D sau proba împreună cu cerințele privind materialul, tratamentul suprafeței, volumul și ambalajul. Inginerii noștri examinează piesa pentru fabricație, propun orice ajustări și returnează o configurație și o ofertă. Răspundem la întrebări în termen de 24 de ore în zilele lucrătoare.