Pentru a aborda probleme comune precum distorsionarea sau arcul material în timpul Ștampilarea cercilor , mai multe strategii și tehnici pot fi implementate:
Selectarea materialelor:
Alegerea materialului potrivit cu rezistența la randament și proprietățile de alungire adecvate este crucială pentru a reduce la minimum primăvara și denaturarea. Materialele cu arcuri scăzute, cum ar fi anumite grade de oțel inoxidabil sau oțel cu arc, sunt adesea utilizate pentru cercuri.
Proiectarea sculelor:
Proiectarea moarelor de ștampilare joacă un rol semnificativ în minimizarea distorsiunii. Mărumirea ar trebui să fie concepută pentru a gestiona eficient fluxul de material în timpul procesului de formare. Formele de pumn și matriță proiectate corespunzător, împreună cu un clearance corect, pot ajuta la reducerea probabilității de arc și la îmbunătățirea preciziei părților.
Controlul dimensiunii goale:
Asigurarea că materialul necompletat utilizat pentru ștampilare este de dimensiunea potrivită este esențială. Un semifabricat prea mare sau prea mic poate duce la forțe neuniforme în timpul ștampilării, ceea ce duce la distorsiune. Pregătirea necompletată poate include controlul dimensiunilor cu procese de tăiere a preciziei.
Tratamentul termic pre-formare sau post-formare:
Pentru materialele care prezintă un arc semnificativ, procesele de tratare termică, cum ar fi recoacerea înainte de ștampilare, pot ajuta la reducerea tensiunilor interne, ceea ce face ca materialul să fie mai ușor de format. Tratamentul termic după formare (de exemplu, temperarea sau scutirea de stres) poate ajuta, de asemenea, la controlul arcului de primăvară prin reducerea tensiunilor reziduale din material.
Compensare Springback în instrumente:
Instrumentele pot fi proiectate cu o compensație încorporată pentru Springback. De exemplu, matrițele pot fi proiectate intenționat cu o ușoară supraîncărcare sau subterană, astfel încât materialul să revină la forma dorită după eliberarea din matriță.
Tehnici de formare incrementală:
Unii producători folosesc tehnici de formare progresivă sau incrementală, unde se aplică mai multe etape de formare mai mici. Acest lucru ajută la controlul deformării materialului într -o manieră mai controlată, reducând șansele de denaturare.
Optimizarea vitezei și forței de presă:
Parametrii procesului de ștampilare, inclusiv viteza de presă și tonajul, ar trebui să fie optimizați pentru a se asigura că materialul este deformat treptat și constant. Viteza sau forța excesivă poate provoca o deformare inegală și poate duce la arc.
Utilizarea lubrifianților specializați:
Lubrifierea corectă în timpul procesului de ștampilare poate reduce frecarea, ceea ce duce la un flux de material mai uniform și prevenirea tensiunilor inegale care ar putea contribui la distorsiune sau la arhing. De asemenea, pot fi utilizate lubrifianți speciali proiectați pentru controlul arcback.
Încorporarea buclelor de feedback:
Implementarea unei bucle de feedback în timp real în timpul procesului de ștampilare poate ajuta la efectuarea ajustărilor la parametri, dacă este detectată distorsionarea sau arcul. Aceasta ar putea implica senzori avansați sau sisteme de măsurare pentru a monitoriza geometria piesei și pentru a regla setările instrumentelor, după cum este necesar.
Întreținere regulată a matriței:
Mărumirea uzată sau deteriorată poate agrava problemele cu distorsiunea și arcul. Întreținerea regulată și recalibrarea matrițelor de ștampilare sunt esențiale pentru a asigura o calitate a părților constante.
