+86-563-4186973

Trimiteți feedback

Fabricație

Acasă / Fabricație

Standard sau personalizat, sprijinim

Succesul unui proiect depinde de precizia și calitatea fiecărei componente. Prin urmare, Alegem să producem toate produsele în casă pentru a ne asigura că îndeplinesc pe deplin cerințele dvs. specifice și Urmați standarde ridicate de fabricație. Folosim inelul de reținere avansat la nivel internațional C67 de materii prime și Roll la rece sau sârmă desen pentru a completa finisarea materiei prime. De la proiectarea mucegaiului și fabricarea până la Turnarea de produse, tratamentul termic (CQI-9) și tratarea suprafeței (CQI-12), toate sunt finalizate în fabrică. Această strategie de producție internă asigură calitatea produsului și evită deșeurile de timp și costuri care pot fi cauzate de achizițiile externe.

  • Plantă de oțel cu bandă rece Dongbo

    În 2009, compania a investit 50 de milioane de yuani pentru a construi Rolling Cold AGC Linia de producție, cu o producție anuală de 18.000 de tone de oțel cu benzi cu fâșie cu fâșie rece de precizie. Putem controla grosimea materialului în 0-0.03mm și îl putem tăia în diverse specificații și lățimi, Reducerea dependenței de materiile prime de pe piață și obținerea timpului de livrare de înaltă calitate și de livrare scurtă.

  • Capacități independente de dezvoltare

    Pe baza conceptului de „producție, învățare și cercetare”, compania Dongbo se concentrează pe probleme energetice și de mediu pentru a îmbunătăți procesele de fabricație, pentru a economisi energie reducerea emisiilor și pentru a implementa o producție ecologică. Continuă să investească foarte mult în cercetarea și dezvoltarea de noi materiale și procese. Compania a înființat un centru comun de cercetare și dezvoltare cu grupul de fier și oțel Nanjing și cooperarea pe termen lung a industriei-universitate-cercetare cu multe universități interne celebre.

  • Echipamente avansate de tratare termică

    Linia de stingere a cuptorului cu centură de plasă Sanyong poate îndeplini cerințele clienților pentru performanțe ridicate și stabilitatea ridicată a produselor. Toți parametrii procesului pot fi monitorizați online și salvați permanent, asigurând pe deplin trasabilitatea procesului de tratare a căldurii.

  • Suport puternic de inventar

    Produsele Dongbo reflectă tendința de piață a diversificării și specializării produselor și pot oferi clienților peste 9.000 de piese standard și peste 15.000 de produse non-standard extinse. Inventarul de piese standard atinge 300 de milioane și este cunoscut pentru cumpărăturile „unice”.

  • Capabilități de testare profesională

    Compania Dongbo are un centru de cercetare și dezvoltare avansat în domeniu intern și capacități de testare, cum ar fi elemente materiale convenționale, proprietăți mecanice, duritate, metalografie, etc. Compania noastră are, de asemenea, un analizator multifuncțional cu trei coordonate, microscop electronic și echipament de testare auto-dezvoltat.

  • Sistem de producție și management al calității

    Gestionarea comenzilor, achiziționarea, planificarea producției, raportarea, livrarea și managementul financiar sunt obținute prin ERP. Procesul de producție este monitorizat strict de calitate, dimensiuni cheie și elemente cheie de inspecție și este monitorizat și analizat prin controlul procesului (SPC). În plus, inelele de reținere pe care le producem au o funcție de scanare și urmărire a sistemului, iar loturile de producție sunt urmărite de la achiziții de materii prime până la expediere, inclusiv înregistrări de inspecție.

Prelucrarea materiei prime

Controlați grosimea materiei prime și scurtați ciclul de producție

  • Atelier de sârmă de oțel

    Atelierul nostru de sârmă de oțel are 11 linii de producție cu sârmă la rece, desen de precizie și echipamente de recoacere. Inelele de reținere realizate de Tehnologia de sârmă de oțel pot realiza producția de reținere a inelelor din toate specificațiile în intervalul ф50-ф1000, cu performanță ultra-înaltă și rentabilitate ultra-înaltă.

  • Meșteșugul de sârmă

    Firul rotund de oțel rotund de materie prime este supus unui proces de desen de sârmă în patru etape, iar procesele multiple de recoacere a desenului sunt efectuat pentru a se asigura că firul de oțel este complet și uniform extins. Procesul de înfășurare a echipamentului de înfășurare poate roti firul într-un semifabricat în formă de inel cu diametrul necesar, apoi transferați-l în procesul de post-punte, care poate obține o mică suprafață de perforare, Un grad ridicat de potrivire între suprafața funcțională și canalul de asamblare și performanța îmbunătățită. Echipamentele de formare a materialelor dure achiziționate de compania noastră urmează să fie puse în producție în masă. Echipamentul poate prelucra direct Profiluri de materiale dure în inelele de oprire fără post-tăiere, tratament termic etc., reducând deformarea procesului și asigurând stabilitatea și consistența dimensiunii.

  • Atelier de oțel cu striptease

    Linia de producție de rulare rece AGC, 8 seturi de cuptoare de recoacere și 2 linii de producție de rulare la rece de oțel, cu o producție anuală de 18.000 de tone de oțel cu bandă laminată rece de precizie. Controlem grosimea materialului în 0-0.03mm și îl împărțim în diferite specificații și lățimi, reducând dependența de materiile prime ale pieței și obținând un timp de livrare de înaltă calitate și de livrare scurtă.

  • Testarea materiei prime

    Efectuăm teste mecanice de proprietate, analize de compoziție chimică și evaluări de adaptabilitate a mediului pe materialele primite pentru a ne asigura că materialele îndeplinesc standardele și cerințele aplicațiilor specifice.

Ștampilare și formare

Automatizare ridicată și dezvoltare a mucegaiului

  • Grad ridicat de automatizare

    În atelierul de ștampilare, oțelul cu bandă sau materialul de sârmă este prelucrat în forma Garnitura prin ștampilare moare presa automată de pumn, presa pneumatic și Alte echipamente. Compania este echipată cu 60 de mașini de perforare automată și 70 de mașini de perforare pneumatică și are foarte mult Capacități automate de producție.

  • Atelier de tăiere a sârmei

    Dezvoltăm și fabricăm în mod independent Dies Dies pentru a răspunde nevoilor de producție ale garniturilor din diverse specificații și forme.

Tratament de suprafață

Pentru a proteja inelele de reținere pe care le fabricăm împotriva coroziunii în timpul depozitării și Transport, acestea sunt de obicei fosfat și ulei.

Conform cerințelor, suprafața sa poate fi, de asemenea, tratată special, cum ar fi galvanizarea mecanică, zincul color, Dacromet, geomet, electroforeză, magni, placare de nichel de zinc, pasivare, etc.

Atelierul are trei linii de producție de fosfat și instalații de tratare a canalizării care se întâlnesc cu mediul Cerințe de protecție. Fosfatul este produs de noi înșine, care rezolvă grijile clienților Suspensie de producție din cauza defecțiunii protecției mediului. Garniturile formate sunt fosfat pentru a -și îmbunătăți rezistența la coroziune și aderența lor, Asigurarea stabilității și durabilității garniturilor în diferite medii.

Tratamentul termic eficient

Îmbunătățirea performanței

Atelierul de tratament termic este echipat cu 3 linii de producție de tratament termic izoterm și 1 linie de producție de stingere a uleiului. Șaibele sunt tratate termic prin procese de stingere și temperare pentru a-și schimba structura internă și pentru a îmbunătăți duritatea și rezistența șaibelor. Procesul de tratare termică asigură că șaibele pot îndeplini cerințele de performanță mecanică utilizate.

Ambalaj și procesare

Atelier de ambalare intern și extern

  • Atelierul de ambalare interioară este responsabil pentru inspecția finală, curățarea, și ambalarea garniturilor care au trecut prin diverse fluxuri de proces. Atelierul este echipat cu echipamente avansate, cum ar fi curățarea cu ultrasunete, ambalaje fără praf, și screening optic, care poate realiza produsul Prevenirea erorilor și îndeplinirea cerințelor de calitate ale pieselor auto, cum ar fi PPM.

  • Atelier de ambalare interioară

    • Sala de operare fără praf (zona de curățare cu ultrasunete, zona de ambalare)
    • Mașină de sortare optică (selecția aspectului)
    • Instrument de măsurare pneumatică (selecția grosimii)
    • Mașină de sortare curentă Eddy (selecție de duritate)

  • Atelier de ambalare exterior

    Ambalajul final al produselor finite pentru a asigura siguranța și integritatea în timpul transportului.